Infineo, le recyclage à l’infini de Coca-Cola Entreprise

1 an presque jour pour jour après son ouverture, le premier centre pédagogique dédié à l’économie circulaire des emballages Infinéo, créé à l’initiative de Coca-Cola Entreprise (CCE) et Artenius PET Packaging Europe (APPE) ouvrait ses portes à la presse et aux le jeudi 9 octobre dernier. L’occasion d’effectuer un premier bilan de ce projet industriel « vert » ambitieux  et de revenir, en présence d’Arnaud Rolland, responsable développement durable du géant de la boisson et Alexandra Guyon, en charge notamment du nouveau centre pédagogique sur l’économie circulaire des emballages, partie intégrante du projet vouée à accueillir plus de 5000 jeunes par an. 35 élèves et accompagnateurs du lycée Emiland Gauthey de Chalon-sur-Saône étaient d’ailleurs présents pour marquer cet engagement.

L’objectif d’Infineo, qui a demandé 8,7 millions d’€  à la co-entreprise Coca Cola Entreprise-APPE, est en effet double : développer concrètement la filière du recyclage plastique tout en sensibilisant les jeunes générations à ces questions. Inaugurée en octobre 2013, l’extension de l’usine d’APPE basée à Sainte-Marie-la-Blanche (21) équipée d’une nouvelle ligne de recyclage au sein des locaux permet de traiter jusqu’à 20 000 tonnes additionnelles de plastique (soit 600 millions de bouteilles). Le projet prévoyait également le lancement d’un programme commun de recherche et innovation ainsi qu’un engagement d’approvisionnement pluriannuel de CCE en plastique PET recyclé auprès du site, dans le cadre de la promesse du groupe de réduire d’1/3 son empreinte carbone d’ici à 2020. La création du centre pédagogique apporte une autre pierre à l’édifice en permettant de promouvoir les enjeux du recyclage, quelque soient les matériaux, grâce à des modules de sensibilisation complétés par des visites des plateformes et démonstrations ludiques.

Infineo produit aujourd’hui 160 tonnes de PET recyclé par jour couvrant 100% des besoins en la matière des 5 usines Coca Cola Entreprise. Concrètement, l’usine réceptionne, trie et recyclés les déchets collectés qui vont ensuite être transformé sous forme de granulés et purifiés. Le process trouve sa continuité sur le tout nouvel atelier de « préformes » (sur la photo) français de 4000m², inauguré quant à lui en juin dernier et ayant demandé 16M€ d’investissement. Basé à Grigny, ce site transforme les granulés après ajout de résine recyclée sous forme de petits tubes qui seront ensuite soufflés dans les différentes usines du groupe pour reprendre la forme des bouteilles que l’on connaît. Et boucler ainsi la boucle de l’économie circulaire…